在中國兵器工業(yè)集團(tuán)湖北江山重工集團(tuán)有限責(zé)任公司制造二部盤軸線，有一種短軸類零件，多個品種合計數(shù)量有上萬件，毛坯多為合發(fā)圓鋼，或粗或細(xì)，操作者每加工完一件，就需要手腳不停的重復(fù)腳踩開關(guān)松開工件——拉出棒料——腳踩開關(guān)夾緊工件——啟動機床開始加工等一系列固定動作。比如在某銷軸加工中，據(jù)現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)操作者每隔3.7分鐘就要重復(fù)一次上述操作，看似簡單的零件加工過程卻很“栓人”，勞動強度大，不利于一人多機操作。 如何讓操作者從“栓人”的操作中解放出來?“以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，服務(wù)到機臺”是周德民技能大師工作室全體成員們多年的工作習(xí)慣，他們看在眼里盤算在心里，向計調(diào)組長王江偉了解軸類零件的批產(chǎn)情況，向線長徐紅安了解班員和設(shè)備的組合模式，向操作者請教加工過程和設(shè)備性能…… 能否設(shè)計一套自動拉料裝置，讓“栓人”的拉料加工過程自動化?工作室的“大咖”們摸清情況后，立即確定下主攻目標(biāo)，在接下來的時間里，需求調(diào)查、加工現(xiàn)場測試、設(shè)備性能測試、強力磁鐵磁力測試、外罩材料選擇，內(nèi)部伸縮結(jié)構(gòu)設(shè)計、機床控制程序等等一系列工作撲面而來，查閱資料、借鑒經(jīng)驗、模擬測試、現(xiàn)場調(diào)試……經(jīng)過一個月的摸爬滾打，盤軸線上的自動拉料裝置終于誕生了，該裝置采用3D打印制作，利用強磁作為動力拉料，安裝在設(shè)備刀架上，設(shè)置好機床控制程序，便可精確控制拉料的長度尺寸和液壓卡盤松緊裝置。同時為了防止裝置前端吸附鐵屑，“大咖”們特意在前端安裝了伸縮自如的防護(hù)罩，確保自動拉料裝置前端在非工作狀態(tài)沒有磁性，不會吸附零件加工過程中產(chǎn)生的鐵屑。 目前該拉料裝置在軸類線設(shè)備應(yīng)用后，反映良好。在銷軸加工過程中，用該拉料裝置代替了以往的人工拉料環(huán)節(jié)，不僅減少加工過程中的人工干預(yù)和重復(fù)性勞動，而且實現(xiàn)了短期無人自動化加工和長期一人多機操作，提高了數(shù)控設(shè)備的自動化加工能力，后期隨著磁性拉料裝置的持續(xù)改進(jìn)和應(yīng)用，將會帶動盤軸線產(chǎn)生更大的效益。(侯晉鄂) |
